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关于金属结合剂CBN砂轮的研究

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-10-10 点击量：6702

金属结合剂砂轮具有非常高的韧性，其磨削效率高，自锐性好，耐热性高，易于修整，使用寿命长，并且保持工件表面的完整性。此外，由于具有气孔结构。在磨削加工时磨削液进入磨削区有利于提高其磨削效率和冷却性能，因而广泛应用于高速磨削。为此，对金属结合剂泼以重墨。

金属CBN砂轮

金属结合剂CBN砂轮作为一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮产品，成为当今砂轮产品的一个主要发展方向，其应用前景十分广阔。
金属结合剂CBN砂轮制造中，金属结合剂的开发研究是金属结合剂CBN砂轮制造的基本前提，高性能金属结合剂是制备高性能金属CBN砂轮的关键。关于CBN砂轮用结合剂的研究，国外起步较较早，1976年美国专利提出，考虑到CBN磨料在空气中加热到950—1000℃时会氧化变质，CBN砂轮制备须采用900℃左右的低温金属结合剂。
日本学者也指出，鉴于CBN磨损在高温下存在氧化、烧失，在高温和惰性气氛中存在石墨化的倾向，金属结合剂CBN砂轮，必须在CBN磨料本身不产变质劣化的烧成温度及其烧成条件下，用与CBN磨粒的热膨胀系数匹配的结合剂制作。
但是，一般来说，结合剂的熔融温度与热膨胀系数往往具有相反的趋势，即熔融温度越低，热膨胀系数越大，结合剂强度也低。因此，研究低熔融温度，低热膨胀系数并具有高强度的结合剂是非常困难的。但要制备性能良好的CBN砂轮，结合剂性能必须满足这些要求。

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