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金属金刚石砂轮为什么要修整

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-11-21 点击量：4387

在使用的过程中，金属砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，砂轮的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在金属砂轮表面的孔隙中，使金属砂轮片表面堵塞，最后使金属砂轮片丧失切削能力。这时，金属砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使打磨效率下降，表面粗糙度变差。同时由于打磨力及打磨热的增加，会引起工作变形和影响打磨精度，严重时还会使打磨表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于金属砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使金属砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使金属砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。

金属砂轮

金属砂轮修整方法：

1.金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转，对高速旋转的金属砂轮表面产生打磨和辗压作用，使金属砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂，造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整打磨特殊成形表面的金属砂轮。
2.金属砂轮打磨修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅金属砂轮与高速旋转的金属砂轮对磨，以达到修整的目的。
3.滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与金属砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨金属砂轮的修整。
4.车削修整法：以单颗粒金刚石作为刀具车削金属砂轮，是应用最普遍的修整方。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与金属砂轮的接触点应低于金属砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求打磨后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。

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