此外，内孔研磨树脂砂轮由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，内孔研磨树脂砂轮各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热

内孔研磨树脂砂轮常用的PCD刀具刃磨工艺有金刚石砂轮机械刃磨 、放电刃磨 、电解刃磨等 ，其中以金刚石砂轮机械刃磨在技术上最为成熟，在目前使用也最为广泛。内孔研磨树脂砂轮该方法虽然刃磨效率较低 、加工成本较高 ，但可获得良好的刀具刃口质量和完整 、光洁的前后刀面

金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，表面光滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体表面上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不超过金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

内孔研磨树脂砂轮在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，内孔研磨树脂砂轮或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点

粘结有磨粒和填料的基体从电镀槽中捞 出来 ，用机械法——刷子 、油石 、硬质合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一层金属固定 在基体上 ，它实际上是凸出于金刚石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金刚石磨粒由于被金属结合剂保持较牢固，因而不被 清理掉