近几年来，内孔研磨树脂砂轮随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，内孔研磨树脂砂轮金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型

在挑选填料时要求填料必须表面光滑，形状规整 ，这种要求大大限制了填料的入选性。 本发明的任务是既要简化电镀金刚石砂轮的制作方法 ，又能调节砂轮工作表面上金刚石的浓度 。

内孔研磨树脂砂轮具有很好的磨削性能，在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石刀具及宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。内孔研磨树脂砂轮但金刚石砂轮存在硬度极高，修整难度相当大，且在修整过程中容易发生堵塞等问题

这种发明中填料颗粒尺寸与金刚石磨粒尺寸大致相当。填料用量要能使金刚石磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度 。 这种制造方法的缺点是填料的去除比较复杂，要求专门的一套方法。此外 ，在除去盐颗粒时会产生盐溶液 ，去除玻璃球时必须使用强酸，这些对生态环境都不利

内孔研磨树脂砂轮在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，内孔研磨树脂砂轮或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点

发明原型运用的是金属结合剂对不同表面粗 糙度和形状的颗粒 的把持能力不同这一效应。金 刚石磨粒表面粗糙 ，形状不规整 ，因而它们与金属 结合剂结合的比较牢固，而球形填料表面光滑 ，形状规整，因而与金属结合剂不能牢固结合 ，用机械 法就能轻易将其刷掉