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金属结合剂金刚石砂轮的特点

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-08-23 点击量：3927

金属结合剂金刚石砂轮是以金刚石为磨料，以金属或合金粉末为黏结材料，经过配制、混合、热压或冷压成型、烧结等工艺过程制成的具有一定形状的能适应不同磨削要求的加工工具。

金属金刚石砂轮

金属结合剂金刚石砂轮因具有结合强度高、成型性好、使用寿命长、能够满足高速磨削和超精密磨削技术的要求等显著特性，成为硬脆材料磨削的重要加工工具。但金属结合剂金刚石砂轮磨削效率低，容易发生塑性变形、磨削时易堵塞、工件烧伤的现象。
用于制造金属结合剂金刚石砂轮的原材料包括金刚石磨料、金属粉末以及碳化钨、石墨和四氧化三铁等非金属材料添加剂。
金属结合剂金刚石砂轮专用磨料为MBD 系列品种，包括MBD4、MBD6、MBD8、MBD10，有时也用其他系列品种。粒度范围为35/40～325/400，常用的粒度为80/100～230/270。为达到同样的粗糙度，与普通砂轮相比，金刚石砂轮应选用较细粒度，一般要细2～3个粒度号。
金属粉末
(1)金属粉末的作用和种类：金属粉末在结合剂中主要起黏结金刚石磨料的作用。根据加工对象的不同，金属结合剂中采用不同的金属粉末，主要有钴、铜、铁、镍、银、锌、锡、钨、铝、铅等。金属粉末的选择必须考虑产品性能、工艺特点、经济因素等。总体上要求金属粉末对金刚石磨粒要有良好的黏结能力，同时还要有良好的工艺性能，即有可成型性和良好的压制性，并在生产和使用过程中不产生对人体、环境、设备有害的物质。
(2)金属粉末的性质
金属粉末的物理性能：金属粉末的生产方法有电解法、还原法和雾化法。不同方法生产的金属粉末具有不同的物理性能。
② 金属粉末的化学性能：考虑到某些金属粉末在空气中容易氧化，使用前必须进行还原处理。而且生产中不可避免会产生废品，废品中金刚石的回收是通过溶解结合剂实现的，要求金属粉末或合金必须能溶于酸或碱，而且在溶解过程中不产生不溶性盐。
(3)金属粉末的加工处理：金属粉末的加工处理包括粒度处理和还原处理。
粒度处理：金属结合剂砂轮选用的金属粉末粒度一般细于200目，在生产微粉级金刚石砂轮时，为了达到结合剂粒度比金刚石粒度细的要求，需要对金属粉末进行细化处理。
② 还原处理：金属粉末由于在空气中存放时间过长，会发生氧化，使用前必须进行还原处理。被氧化的金属粉属于金属氧化物，用还原剂(如氢气、一氧化碳)与之反应即可得到原金属粉。还原过程一般在钟罩炉、管状炉等还原设备中进行。将被氧化的金属粉装在盛料盘内并保证与还原气体充分接触，经通气、升温、保温、停气、降温等过程，即可把金属粉还原。

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